คุณกำลังมองหาอะไรอยู่?
สิงโต การอัดรีดร่วมของ PVC จำเป็นต้องมีการควบคุมความเข้ากันได้และการยึดเกาะระหว่างชั้นของวัสดุหลอมเหลวหลายชั้นที่รวมกันผ่านบล็อกป้อนวัสดุแบบอัดรีดร่วมหรือระบบแม่พิมพ์แบบหลายท่อ ชั้นต่างๆ ต้องคงไว้ซึ่งความยืดหยุ่น ความเสถียรของขนาด และการยึดเกาะระหว่างชั้นตามที่ต้องการในระหว่างกระบวนการผลิตและการใช้งาน การเลือกใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นสามารถส่งผลต่อความนุ่มของ PVC ประสิทธิภาพในการเพิ่มความยืดหยุ่น พฤติกรรมการเคลื่อนย้าย ความผันผวน ความสามารถในการแปรรูป และประสิทธิภาพในระยะยาวอย่างมาก แต่คุณสมบัติเหล่านี้ก็ได้รับผลกระทบจากสูตรโดยรวมและสภาวะการแปรรูปด้วยเช่นกัน อย่างไรก็ตาม การยึดเกาะระหว่างชั้นที่ไม่ดีหรือการแยกชั้นไม่สามารถเกิดจากสารเพิ่มความยืดหยุ่นเพียงอย่างเดียวได้ ความเข้ากันได้ของเรซิน PVC อุณหภูมิหลอมเหลว สภาวะการหลอมเหลวระหว่างชั้น ความหนืดของวัสดุหลอมเหลว อัตราส่วนความหนาของชั้น เวลาในการคงตัว สภาวะการระบายความร้อน การปนเปื้อน และการออกแบบแม่พิมพ์ก็ต้องได้รับการประเมินด้วยเช่นกัน
ผู้ผลิตที่ประสบปัญหาการแยกชั้น การแตกร้าว ความยืดหยุ่นที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิว ควรระบุกลไกการเกิดความเสียหาย ประเมินบทบาทของระบบพลาสติไซเซอร์ จากนั้นจึงประเมินสูตรทางเลือกอื่น ๆ ภายในโครงสร้างการอัดรีดร่วมทั้งหมด
โครงสร้างแบบอัดรีดร่วม (co-extruded) ทั่วไปจะรวม PVC ที่แข็งเข้ากับชั้น PVC ที่ยืดหยุ่นได้ โครงสร้างอื่นๆ อาจรวมสารประกอบ PVC ที่ยืดหยุ่นได้ที่มีระดับความแข็งต่างกัน หรืออัดรีด PVC ร่วมกับวัสดุพอลิเมอร์ที่เข้ากันได้ ซีลประตูและหน้าต่าง โปรไฟล์ ท่อ โครงสร้างสายเคเบิล แถบป้องกัน และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน อาจต้องใช้หลายชั้นเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวตลอดอายุการใช้งาน
ปัญหาอาจเกิดขึ้นทันทีหลังการขึ้นรูป หรืออาจเกิดขึ้นหลังจากเก็บรักษาและบ่มไว้เป็นเวลานาน อาการทั่วไป ได้แก่ การแยกตัวของรอยต่อระหว่างวัสดุขณะดัดงอ ความอ่อนตัวมากเกินไป ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ การยกตัวของขอบ ความเหนียวของพื้นผิว และความแข็งแรงของพันธะระหว่างวัสดุที่ลดลงหลังจากผ่านความร้อน
หากผลิตภัณฑ์แสดงการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวที่ยอมรับได้ทันทีหลังการอัดขึ้นรูป แต่เกิดความเหนียวที่พื้นผิว การเปลี่ยนแปลงความแข็ง การเปราะ หรือการแยกชั้นหลังจากผ่านความร้อนหรือการเก็บรักษา ควรตรวจสอบการเคลื่อนย้าย การระเหย และความคงทนของสารเพิ่มความยืดหยุ่น นอกจากนี้ ความแตกต่างของความเข้มข้นของสารเพิ่มความยืดหยุ่นระหว่างชั้น PVC ที่อยู่ติดกันอย่างมาก อาจทำให้เกิดความแตกต่างในค่าโมดูลัส ความแข็ง การยืดตัว และการตอบสนองเชิงมิติ ซึ่งอาจเพิ่มความเครียดที่พื้นผิวระหว่างกระบวนการผลิตหรือการใช้งานได้
ในทางตรงกันข้าม การแยกชั้นที่เกิดขึ้นบริเวณทางออกของแม่พิมพ์หรือหลังจากเย็นตัวลงไม่นาน อาจเกี่ยวข้องกับความแตกต่างของอุณหภูมิหลอมเหลว การสัมผัสระหว่างพื้นผิวไม่เพียงพอ ความไม่เข้ากันของวัสดุ การปนเปื้อน การหล่อลื่นมากเกินไป อัตราส่วนความหนาของชั้นที่ไม่เหมาะสม หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
การวินิจฉัยเบื้องต้นที่มีประโยชน์ ได้แก่:
| ลักษณะความล้มเหลวที่สังเกตได้ | ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับพลาสติไซเซอร์ | ปัจจัยด้านกระบวนการ/สูตรที่ต้องตรวจสอบ |
| การแยกชั้นที่ส่วนต่อประสาน | การย้ายข้อมูล ความเข้ากันได้ ความไม่ตรงกันของโมดูลัส | อุณหภูมิหลอมเหลว, การสัมผัสระหว่างพื้นผิว, การปนเปื้อน |
| ความเหนียวของพื้นผิว | การไหลซึมของสารจากผิว การเคลื่อนตัว | ระบบหล่อลื่น อุณหภูมิในการจัดเก็บ |
| การแตกร้าวของชั้นที่ยืดหยุ่น | ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ | ความเค้นตกค้าง อัตราการเย็นตัว |
| การม้วนงอหรือการเสียรูป | ความไม่สอดคล้องกันของความแข็ง/โมดูลัส | อัตราส่วนความหนาของชั้น การหดตัว การออกแบบแม่พิมพ์ |
| การยึดเกาะลดลงเมื่ออายุมากขึ้น | การอพยพ ความผันผวน ความยั่งยืน | การเสื่อมสภาพของพอลิเมอร์ ระบบสารทำให้คงตัว ประวัติทางความร้อน |
ก่อนที่จะเปลี่ยนสารเพิ่มความยืดหยุ่น ควรบันทึกช่วงเวลาที่เกิดปัญหาขึ้นก่อน เช่น ที่ทางออกของแม่พิมพ์ หลังการเย็นตัว หรือหลังการเก็บรักษา แล้วนำไปเปรียบเทียบกับสูตรที่ได้รับการอนุมัติในปัจจุบันหรือตัวอย่างที่ดีที่ทราบแล้ว นอกจากนี้ควรมีการกำหนดวิธีการประเมิน เช่น ความแข็ง การเคลื่อนย้าย การยึดเกาะ การเปลี่ยนแปลงขนาด หรือการทดสอบที่อุณหภูมิต่ำ
ควรตรวจสอบบันทึกกระบวนการที่เกี่ยวข้อง รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลว ความเร็วสายการผลิต สภาพการระบายความร้อน ความหนาของชั้น วัสดุแต่ละล็อต และการเปลี่ยนแปลงสูตร จากนั้นควรเป็นการทดลองแบบควบคุมโดยเปลี่ยนตัวแปรหลักทีละตัวเพื่อตรวจสอบว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับสารเพิ่มความยืดหยุ่น สูตร หรือกระบวนการอัดรีดร่วมหรือไม่
เมื่อเข้าใจสาเหตุที่เป็นไปได้แล้ว ให้กำหนดข้อกำหนดด้านการทำงานและประสิทธิภาพของแต่ละชั้น
สำหรับวัสดุ PVC แข็งและ PVC ยืดหยุ่นที่ผสมกัน ความแข็งและความยืดหยุ่นที่ต้องการมีความสำคัญ แต่ความแตกต่างระหว่างสองชั้นก็มีความสำคัญเช่นกัน หากชั้นที่ยืดหยุ่นแสดงความเครียดสูงกว่าวัสดุแข็งอย่างมากในระหว่างการดัดงอซ้ำๆ ความเครียดอาจกระจุกตัวอยู่ใกล้บริเวณรอยต่อ
ความต้านทานต่อการเคลื่อนย้ายเป็นอีกหนึ่งข้อกำหนดที่สำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่พีวีซีแบบยืดหยุ่นสัมผัสกับพีวีซีแบบแข็ง กาว ชั้นพิมพ์ สารเคลือบ หรือโพลิเมอร์อื่นๆ ดังนั้นจึงควรประเมินสูตรการผลิตเพื่อดูการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวและการถ่ายโอนพลาสติไซเซอร์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและการสัมผัสที่สมจริง
นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะความแตกต่างระหว่างความต้องการด้านอุณหภูมิในกระบวนการผลิตและการใช้งาน สารเพิ่มความยืดหยุ่นต้องทำหน้าที่ได้ดีภายในกระบวนการอัดรีด แต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจต้องเผชิญกับการเสื่อมสภาพจากความร้อน สภาพแวดล้อมภายนอก การแช่เย็น หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเป็นช่วงๆ
โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตควรระบุรายละเอียดอย่างน้อยดังต่อไปนี้:
หลังจากกำหนดเป้าหมายด้านประสิทธิภาพเหล่านี้แล้ว จึงจะสามารถประเมินการเลือกใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นโดยพิจารณาจากข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานได้
ไม่มีสารเพิ่มความยืดหยุ่นชนิดใดชนิดเดียวที่ดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ PVC ที่ผลิตด้วยกระบวนการอัดรีดร่วมทุกชนิด สารเพิ่มความยืดหยุ่นแต่ละชนิดจะเน้นคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน
ที่ Yuanyide เราผลิตสารเพิ่มความยืดหยุ่นหลายประเภท ซึ่งสามารถประเมินได้ตามความต้องการหลักของชั้น PVC ที่มีความยืดหยุ่น
| สารเพิ่มความยืดหยุ่น | หมายเลข CAS | จุดเน้นหลักด้านประสิทธิภาพ | ศักยภาพในการใช้งานการอัดรีดร่วม | พารามิเตอร์การประเมินที่สำคัญ |
| โดทีพี | 6422-86-2 | การทำให้พลาสติกอ่อนตัวอย่างสมดุล ความผันผวนต่ำ ความต้านทานต่อการเคลื่อนย้าย | ชั้นพีวีซีแบบยืดหยุ่นทั่วไป | ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง/การยืดตัว การเคลื่อนย้าย การแปรรูป |
| DPHP | 53306-54-0 | ทนทาน ทนความร้อน ระเหยง่าย | ชั้นวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ใช้งานได้ยาวนาน หรือทนต่ออุณหภูมิสูง | การเสื่อมสภาพจากความร้อน ความผันผวน การคงคุณสมบัติทางกล |
| TOTM | 3319-31-1 | การเคลื่อนย้ายสารต่ำ ความคงทน ความเสถียรต่อความร้อน | ความเสถียรของอินเทอร์เฟซในระยะยาว | การเคลื่อนย้าย การสกัด การเสื่อมสภาพจากความร้อน ความผันผวน |
| การอธิษฐาน | 103-23-1 | ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ | ชั้นพีวีซีแบบยืดหยุ่นสำหรับใช้งานในอุณหภูมิต่ำ | ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ ความเปราะ การเคลื่อนย้าย |
| ของ | 122-62-3 | ความยืดหยุ่นในความเย็นและประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ | เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ | ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ การเสื่อมสภาพ ความผันผวน |
| เดช | 84-71-9 | ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก ความโปร่งใส การควบคุมการเคลื่อนย้าย | สูตรที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ | ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก ความโปร่งใส การเคลื่อนย้าย การแปรรูป |
ไดออกทิลเทเรฟทาเลต (DOTP) Yuanyide เป็นสารเพิ่มความยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสูตรพีวีซีแบบยืดหยุ่น ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของ Yuanyide เน้นความยืดหยุ่นและความสามารถในการแปรรูปของพีวีซี พร้อมด้วยคุณสมบัติระเหยต่ำ ความต้านทานต่อการเคลื่อนย้าย ความต้านทานต่อการสกัด ความเสถียรทางความร้อน และคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า มีการใช้งานในผลิตภัณฑ์พีวีซีหลากหลายประเภท เช่น สายเคเบิล พื้น กระเบื้องหนังเทียม ท่อ โปรไฟล์ และฟิล์ม
สำหรับการทดลองการอัดรีดร่วม DOTP จึงสามารถนำมาพิจารณาได้ในกรณีที่ผู้ผลิตต้องการจุดเริ่มต้นที่สมดุลมากกว่าคุณสมบัติสุดขั้วเพียงด้านเดียว
ได(2-โพรพิลเฮปทิล) ฟทาเลต (DPHP) มีความเข้ากันได้ดีกับ PVC และมีคุณสมบัติทนความร้อน ทนสภาพอากาศ ทนทาน ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และระเหยง่าย บริษัท Yuanyide ระบุว่ามีการใช้งานในหลายด้าน เช่น วัสดุสำหรับสายไฟและสายเคเบิล ภายในรถยนต์ ท่อ และหนังเทียม
ไตรออกทิลไตรเมลลิเทต (TOTM) มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องการคุณสมบัติที่ลดการเคลื่อนย้าย การระเหยต่ำ เสถียรภาพทางความร้อน และความทนทาน บริษัท Yuanyide อธิบายว่าเป็นพลาสติไซเซอร์หลักที่ทนความร้อนและทนทานสำหรับ PVC และระบบเรซินที่เกี่ยวข้อง
ด้วยเหตุนี้ TOTM จึงเป็นตัวเลือกที่มีประโยชน์เมื่อความเสถียรของส่วนต่อประสานในระยะยาวหรือการเสื่อมสภาพจากความร้อนมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกหรือความนุ่มนวลในเบื้องต้น อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสรุปว่า TOTM จะให้การยึดเกาะของชั้นที่แข็งแรงกว่าโดยไม่ทดสอบโครงสร้างทั้งหมดก่อน
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่หนาวเย็น ไดออกทิลอะดิเพต (DOA) และไดออกทิลเซบาเคต (DOS) ให้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกันออกไป
Yuanyide วางตำแหน่ง DOA โดยเน้นความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ฟิล์ม PVC ทนความเย็น ฉนวนสายเคเบิล วัสดุสำหรับยานยนต์ และผลิตภัณฑ์กลางแจ้ง
นอกจากนี้ DOS ยังมีความเข้ากันได้ดีกับ PVC และมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับความยืดหยุ่นและการระเหยต่ำที่อุณหภูมิต่ำ โดยมีแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น สายเคเบิลทนความเย็น ฟิล์ม และหนังเทียม
คุณลักษณะเหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อชั้นวัสดุที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีดร่วมแบบยืดหยุ่นต้องรักษาประสิทธิภาพการดัดงอที่อุณหภูมิใช้งานต่ำ แต่ความต้านทานต่อความเย็นเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันการยึดเกาะของพื้นผิว
DEHCH ยังสามารถนำไปใช้ในการทดลองเปรียบเทียบได้เช่นกัน ในกรณีที่ประสิทธิภาพในการเพิ่มความยืดหยุ่น ความโปร่งใส พฤติกรรมการแปรรูป และความต้านทานต่อการเคลื่อนย้ายมีความสำคัญ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของ Yuanyide รายงานว่ามีการดูดซึมที่เร็วกว่าและมีประสิทธิภาพในการเพิ่มความยืดหยุ่นสูงกว่า DOTP ภายใต้สูตรเปรียบเทียบและเงื่อนไขการทดสอบที่ระบุไว้ ผลลัพธ์เหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบอย่างอิสระในสูตรของลูกค้าเอง และไม่ควรนำไปใช้เป็นค่าประสิทธิภาพสากล
เมทริกซ์การคัดกรองที่ใช้งานได้จริงมีดังนี้:
| ข้อกำหนดหลัก | ผู้สมัครที่ต้องได้รับการประเมิน |
| ความยืดหยุ่นและความมั่นคงที่สมดุล | โดทีพี |
| ทนความร้อนและทนทาน | DPHP |
| อัตราการย้ายถิ่นฐานต่ำและอัตราการคงอยู่สูง | TOTM |
| ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ | การอธิษฐาน |
| ต้องการความยืดหยุ่นในอุณหภูมิต่ำ | ของ |
| ประสิทธิภาพและการควบคุมการย้ายถิ่นฐาน | เดช |
เมทริกซ์เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เรซินพีวีซี ปริมาณพลาสติไซเซอร์ สารคงตัว สารเติมเต็ม สารหล่อลื่น วัสดุข้างเคียง และสภาวะการแปรรูป ล้วนสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์สุดท้ายได้
การทดลองสูตรที่ควบคุมและการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้หลักฐานที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานมากกว่าการเปรียบเทียบข้อมูลจากเอกสารกำกับยา (TDS) หรือใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) เพียงอย่างเดียว
รักษาระดับความสม่ำเสมอของเรซิน PVC, สารทำให้คงตัว, สารเติมเต็ม, สารหล่อลื่น, เม็ดสี, ปริมาณพลาสติไซเซอร์, อัตราส่วนความหนาของชั้น, โปรไฟล์อุณหภูมิหลอมเหลว, ความเร็วของสกรู, ความเร็วของสายการผลิต, สภาพของแม่พิมพ์ และสภาวะการระบายความร้อนในการทดลองเปรียบเทียบ จากนั้นเปรียบเทียบระบบพลาสติไซเซอร์ที่เสนอกับสูตรปัจจุบัน
โปรแกรมการทดสอบอาจรวมถึงความแข็งแบบ Shore, ความแข็งแรงดึง, การยืดตัว, การดัดซ้ำ, ความแข็งแรงในการลอก, ความแข็งแรงเฉือนระหว่างพื้นผิว หรือความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้น, การเสื่อมสภาพจากความร้อน, การปรับสภาพที่อุณหภูมิต่ำ, การเคลื่อนย้ายสาร, การเปลี่ยนแปลงน้ำหนัก, ความเหนียวของพื้นผิว และการตรวจสอบด้วยสายตา
สิ่งสำคัญที่สุดคือ ต้องทดสอบการยึดเกาะทั้งก่อนและหลังการใช้งาน โครงสร้างที่ใช้งานได้ดีทันทีหลังการขึ้นรูป อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไปหลังจากสัมผัสความร้อน การเก็บรักษา หรือการดัดงอซ้ำๆ
ที่ หยวนเยดเราผลิต DOTP, DPHP, TOTM, DOA, DOS และผลิตภัณฑ์พลาสติไซเซอร์อื่นๆ สำหรับการใช้งาน PVC รวมถึงสายไฟและสายเคเบิล หนังสังเคราะห์ ฟิล์ม วัสดุสำหรับยานยนต์ และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้าง
สำหรับโครงการผลิตด้วยกระบวนการอัดรีดร่วม ลูกค้าสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับพลาสติไซเซอร์ปัจจุบัน เรซิน PVC โครงสร้างชั้น ความแข็งที่ต้องการ อุณหภูมิในการใช้งาน โหมดความเสียหาย และข้อกำหนดเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายสารเคมี หลังจากได้รับคำขอเสนอราคาแล้ว Yuanyide จะตรวจสอบพารามิเตอร์ที่ขาดหายไปและจัดหาเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) เอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ตัวอย่างใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) และข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมให้
หากจำเป็นต้องมีการทดสอบ สามารถยืนยันปริมาณตัวอย่าง ค่าขนส่ง และระยะเวลาการจัดส่งได้ก่อนการจัดส่ง จากนั้นลูกค้าสามารถทำการทดลองสูตรและแจ้งผลตอบรับได้ โดยอิงจากผลการประเมิน ทั้งสองฝ่ายสามารถดำเนินการเสนอราคาและยืนยันการจัดส่งต่อไปได้
บริษัท Yuanyide ดำเนินงานสายการผลิตพลาสติไซเซอร์ 6 สาย โดยมีกำลังการผลิตรวมต่อปี 50,000 ตัน พร้อมด้วยอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพและบุคลากรด้านการวิจัยและพัฒนา
การเลือกใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นสามารถส่งผลต่อความยืดหยุ่น พฤติกรรมการเคลื่อนตัว ความทนทาน ประสิทธิภาพทางความร้อน และความเสถียรของมิติและส่วนต่อประสานในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ PVC ที่ผลิตด้วยกระบวนการอัดรีดร่วม อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงแง่มุมหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น การแก้ไขปัญหาเริ่มต้นด้วยการพิจารณาว่าปัญหาเกิดจากสูตรการผลิต กระบวนการผลิต หรือส่วนต่อประสานระหว่างทั้งสองอย่าง
เมื่อข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะสำหรับการใช้งานได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน และมีการประเมินพลาสติไซเซอร์ที่เหมาะสมเทียบกับข้อกำหนดเหล่านั้น การตัดสินใจในการกำหนดสูตรสามารถอิงตามข้อมูลการทดสอบเปรียบเทียบแทนที่จะอิงตามสมมติฐานได้
ติดต่อหยวนเยด เพื่อขอข้อมูลผลิตภัณฑ์หรือตัวอย่างพลาสติไซเซอร์สำหรับการทดลองสูตรพีวีซีแบบโคเอ็กซ์ทรูชั่นของคุณ
A: ไม่มีตัวเลือกใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทุกคน DOTP สามารถใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับพีวีซีที่มีความยืดหยุ่นและสมดุล ในขณะที่ TOTM อาจถูกนำมาใช้ในกรณีที่ความต้านทานต่อการเคลื่อนย้ายสารเคมีและความคงทนเป็นสิ่งสำคัญ DOA หรือ DOS อาจมีความเหมาะสมมากกว่าเมื่อความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำเป็นสิ่งสำคัญ การเลือกใช้ขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบการอัดรีดร่วมและการทดสอบการเสื่อมสภาพ
A: เปรียบเทียบสูตรดั้งเดิมและสูตรที่ปรับปรุงแล้วภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูปเดียวกัน ประเมินความแข็งแรงของรอยต่อหรือแรงลอกเริ่มต้น จากนั้นทำการประเมินซ้ำอีกครั้งหลังจากการบ่มด้วยความร้อน การปรับสภาพที่อุณหภูมิต่ำ (หากเกี่ยวข้อง) การเก็บรักษา และการดัดงอซ้ำๆ ตรวจสอบรอยต่อเพื่อดูความเหนียว การไหลซึม การเปลี่ยนแปลงความแข็ง หรือการเคลื่อนย้ายที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
A: ไม่ใช่ค่ะ การเคลื่อนย้ายของสารในระดับต่ำสามารถช่วยลดสาเหตุหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวในระยะยาวได้ แต่การยึดเกาะยังขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของพอลิเมอร์ สภาพพื้นผิว การสัมผัสกับวัสดุหลอมเหลว อุณหภูมิ ความหนาของชั้น และสภาวะการประมวลผลด้วย ดังนั้น สารเพิ่มความยืดหยุ่นที่มีการเคลื่อนย้ายในระดับต่ำจึงควรถูกพิจารณาว่าเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการอัดรีดร่วมโดยรวม มากกว่าที่จะเป็นวิธีการรับประกันการยึดเกาะเพียงอย่างเดียว
บริษัทฯ ยึดมั่นในแนวคิดหลักที่ว่า "มุ่งเน้นลูกค้า มุ่งเน้นคุณภาพ มุ่งเน้นความเป็นเลิศ และมุ่งเน้นนวัตกรรม" นำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในราคาที่คุ้มค่าแก่ตลาดด้วยความมุ่งมั่นเต็มเปี่ยม และให้คำมั่นสัญญาว่าจะให้บริการระดับชั้นนำด้วยความซื่อสัตย์สุจริต พร้อมทั้งมุ่งมั่นพัฒนานวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและพยายามเป็นพันธมิตรที่ยั่งยืนของลูกค้า
